采礦工業(yè)中各種球磨機(jī)都存在著大型化的趨勢(shì)，開(kāi)采大規(guī)模、低品位礦床時(shí)減少基本投資和生產(chǎn)成本的要求造成了這個(gè)趨勢(shì)，這使得工廠流程配置系列更少，處理能力更高，許多情況下只有一個(gè)系列。這就要求更高的可靠性，從而要求更嚴(yán)格的設(shè)計(jì)、制造和質(zhì)量保證措施。為了保證球磨機(jī)的設(shè)計(jì)滿(mǎn)足不同的生產(chǎn)需求，我們對(duì)球磨機(jī)工作原理進(jìn)行了全面研究細(xì)化，通過(guò)差異化設(shè)計(jì)，研發(fā)了不同球磨機(jī)工作原理，適用性更加廣泛。
一種球磨機(jī)工作原理是在右端（排料端）安設(shè)有格子板，格子板由若干塊扇形箅孔寬度為7-20mm，一般以7-8mm為宜，物料可以通過(guò)箅孔進(jìn)入格子板與端蓋之間的空間內(nèi)，然后由舉板2，將物料向上提升，物料延著舉板滑落經(jīng)過(guò)錐形塊而向右至中空軸頸，再由中空軸頸排出機(jī)外。
另一種球磨機(jī)工作原理是風(fēng)力排料球磨機(jī)采用排料,物料從給料口進(jìn)入球磨機(jī)，隨著磨機(jī)回轉(zhuǎn)，磨機(jī)內(nèi)磨介（鋼球）對(duì)物料進(jìn)行沖擊與研磨，物料從磨機(jī)的左端（進(jìn)口）逐漸向右端移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程也即物料的破碎、粉磨過(guò)程。
在球磨機(jī)的出口端與風(fēng)管相連，在管路系統(tǒng)中串接著選粉機(jī)、選風(fēng)分離器、除塵器及風(fēng)機(jī)的進(jìn)口。當(dāng)風(fēng)力系統(tǒng)開(kāi)車(chē)時(shí)，球磨機(jī)體內(nèi)也處于低負(fù)壓操作。
當(dāng)磨細(xì)的物料隨著磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)成松散狀，并隨著風(fēng)力從出料口進(jìn)入管道系統(tǒng)，由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機(jī)進(jìn)口，細(xì)粉由分離器分離回收，氣體由風(fēng)機(jī)排入大氣。
球磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖
與球磨機(jī)工作原理設(shè)計(jì)相關(guān)的技術(shù)參數(shù)：
1.最大連續(xù)工作時(shí)間：用球磨機(jī)制作亞微米或納米材料，往往需要設(shè)備滿(mǎn)負(fù)荷連續(xù)工作50小時(shí)以上，并力求工藝條件（如轉(zhuǎn)速）不發(fā)生變化。
2.噪音：在空載高速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)的噪音為66dB，齒輪傳動(dòng)的噪音為68dB，但在滿(mǎn)負(fù)荷工作狀態(tài)下，兩種傳動(dòng)的噪音一樣，均為75dB。這主要是磨球材料相互撞擊、研磨發(fā)出的聲音。因?yàn)橹挥胸?fù)載狀態(tài)下的噪音才有意義，所以，皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)的噪音效果是一樣的。
3.轉(zhuǎn)速比：公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速比是球磨機(jī)一項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，該參數(shù)與轉(zhuǎn)速大小，研磨時(shí)間等因素有著密切，復(fù)雜的關(guān)系。
球磨機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)
為了讓用戶(hù)在試驗(yàn)中減少影響因素，簡(jiǎn)化工藝條件，我廠技術(shù)人員在研究球磨機(jī)工作原理的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)大量反復(fù)的對(duì)比試驗(yàn)，最后選定1：2（≤4L）和1：1.5(≥12L)為較佳轉(zhuǎn)速比（這與進(jìn)口球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速比基本相吻合）。
